客户冷轧机开机现场的“速度与精度”

在精密制造的前沿战场上，每一次设备的启动都承载着对极致工艺的追求。当轰鸣的机械声划破寂静，客户全新铝冷轧机正式在生产现场开启运转。恒众重工新一代设备通过三大核心技术突破，解决了微米级厚度控制、板形缺陷消除与高速轧制稳定性难题，重新定义铝冷轧机的性能上限。

1.AGC闭环测厚系统：

双传感器融合检测：X射线与激光测厚仪协同工作，覆盖铝带全幅面，精度达±0.8微米。  

毫秒级动态响应：液压AGC系统10毫秒内调整轧辊间隙，适应高速轧制下的厚度波动。  

机器学习模型预测材料特性变化，提前调整参数，减少厚度超差风险。 

2.AFC智能板形控制：动态调节轧辊凸度与温度分布

（1）来料凸度＜2%，每米的凸度变化＜±0.5%。

（2）来料厚差＜3%，每米的厚差变化＜±0.5%。

（3）来料板形＜60I。

（4）对中系统投入，带材对中偏差不超过±2mm。

（5）带材宽度输入误差需小于±1mm。

（6）板形保证值排除覆盖率＜75%的边部。

（7）生产过程的张力稳定，动态过程的张力控制精度＜4.0%，稳态过程的张力控制精度＜3.0%。

（8）实时监测铝带平整度，自动触发弯辊与喷淋，消除边浪、中浪缺陷。头尾超差料减少，断带率降低70%，提升连续生产时长。  

3. 交流变频驱动：交流变频驱动，采用国产变频大

矢量变频张力控制：卷取机张力波动＜±1.5%，避免薄箔褶皱与断裂。  

多机组同步运行：开卷、轧制、卷取速度误差＜0.05%，保障表面零划伤。  

智能启停保护：动能100%回馈电网，减少设备冲击与维护成本。  

此次铝冷轧机的顺利开机，不仅是设备性能的成功验证，更是恒众重工与客户携手创新的成果。通过高精度传感、智能控制与变频驱动技术，为铝冷轧机装上了“智慧大脑”，推动铝箔加工从“制造”迈向“智造”。