河南轧机支撑辊边部缺陷分析

在轧机轧制过程中，常常可以发现在轧辊的辊面边部出现连续的辊面掉肉的现象。严重时，在轧辊边部甚至出现大块的剥落，导致轧辊失效。此类现象较为普遍，轧辊边部缺

陷通常会影响生产的节奏，产品的质量及产量。

产生轧辊边部缺陷的原因有多种：

1.轧辊制造过程中，轧辊辊端与辊身中部的热力场不同，受热环境不同，轧辊材料组织升温速度和保温时间不同，在喷淬冷却时，冷却效果也不同，最终导致轧辊辊端的组织形态与

辊身之间存在着一定的差异。在硬度检测中，表现为轧辊的“软带”现象，“软带”通常定义为距辊端 200 mm 以内。

2.轧辊使用过程中工作辊与轧材之间通常为轧辊辊面中间部分接触，接触的部分辊面会出现磨损，轧辊辊身中部直径尺寸发生变化。工作辊与支承辊要保持辊面接触，使工作辊出现

弯曲。

3.轧辊辊系受力状态要达到平衡，支承辊和工作辊将发生微观形变，形成弯曲。轧辊辊系间弯曲绕度与工作辊磨损尺寸变化产生出的绕度叠加，对工作辊与支承辊接触面之间的受力

分布和强度产生了较大程度的影响。

4.支承辊的辊面硬度通常低于工作辊，作用在轧辊接触面上的剪切应力可作用于轧辊内部，在距辊面 4 mm ～ 10 mm 深度的轧辊次表面，应力达到最大值。轧辊辊端次表面在周期

性的应力峰值作用下，内部显微组织缺陷增多，经过长时间积累，内部组织发生塑性变形，形成微裂纹源。在轧辊后期的使用中，裂纹将在轧制力和转动扭矩力的共同作用下，沿辊

径方向逐步扩展，最终导致轧辊辊端的小块掉肉或大块剥落，造成了轧辊边部缺陷的产生。

轧辊边部缺陷是支承辊使用过程中的常见缺陷，边部应力峰值控制、工作辊材质改善、加强轧辊缺陷检测等控制技术是防止事故产生的重要手段。要保证轧辊在整个寿命期内的安全使用，

还需在轧辊的使用过程中加强对倒角形态的全程跟踪，保证对轧辊缺陷的全过程。

专业服务项目：

• 轧辊探伤服务：运用先进技术手段，对轧辊进行全面细致的探伤检测，精准识别内部缺陷。

• 硬度检测服务：采用高精度仪器，准确测定轧辊硬度，为性能评估提供可靠依据。

• 表面裂纹处理服务：专业处理轧辊表面裂纹，确保轧辊安全可靠运行。

• 修复服务：具备精湛的修复工艺，有效恢复轧辊性能，延长使用寿命。

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