支撑辊在使用后支撑辊边部易出现掉肉或剥落现象。由于支撑辊换辊周期长,疲劳硬化、应力集中、轧制事故等都容易导致其辊面剥落、辊肩脱落等事故的发生。
为解决这个问题,现在通常采用的方法是对支撑辊增加倒角。
支撑辊增加倒角有如下优点:
(1)能使工作辊和支撑辊间的接触长度减小与所轧钢板的宽度相适应,消除或减小辊间有害接触区,减少支撑辊边部的疲劳破坏与剥落;
(2)由于支撑辊长度缩短,显著降低了辊间接触压力尖峰值,使轧辊磨损均匀,减小磨耗,提高了轧辊的使用寿命;
(3)由于支撑辊长度缩短,轧辊挠度减小,从而改善了板形、减小了钢板横向厚度偏差(同板差)。
带有倒角的的支撑辊辊型,边部都能较大程度地释放工作辊和支撑辊边部的应力集中,并能良好地解决边部的局部磨损,减少轧辊边部剥落的现象。直倒角、圆
弧型倒角及其台阶型倒角的辊间压力分布的趋势基本相同,辊身处压力分布均匀,圆弧型和台阶型倒角的支撑辊,边部和辊身处压力差较小,效果更为良好。不
同的倒角形状,都有一个最优的倒角参数,对直倒角和圆弧型倒角的最优参数为A=200mm,B=1mm;对台阶型倒角,最优倒角参数为A=200mm,B=1.5mm。实际生产
中采片直倒角参数为A=200mm,B=2mm。
通过分析三种不同倒角形状下单位辊间接触压力的分布情况,并与无倒角时进行比较,可知带有倒角的支撑辊辊型可以使辊间接触压力分布比较均匀,降低了工作辊和
支撑辊端部的接应力集中,从而使轧辊沿辊身的磨损均匀化 ,换辊周期变长。
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